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牌號 | 制造工藝 | 交貨狀態 | 規格（厚×寬×長/mm） | 執行標準 | |
TA1 | 冷軋 熱軋 | M | Ф5-110×1.0-4.5×2000-9000 （冷軋鈦無縫管） Ф110以上×1.0-8.0×1000-2000 （鈦焊接管） | GB/T3624-2007 | |
TA2 | GB/T3625-2007 | ||||
TA9 | ASTM B337 | ||||
TA10 | ASTM B338 | ||||
TC4 | 熱鍛 | M | Ф15以上×5.0以上×1000以內 | GB/T2965-2007 ASTM B348 | |
鈦及鈦合金管材，有優良的強度，硬度，密度小質量輕，比強度高，耐高溫，耐低溫，有良好的機械加工性能，耐腐蝕性能極好，無磁無毒，換熱性能良好。同時具有記憶性，超導性。儲氫性能非常突出，
鈦管及鈦管道的應用：航海，航天，真空制鹽，汽車工業，醫療體育，造紙紡織工業，電力工業，冶金工業，氯堿行業，化肥行業，海水淡化，儀器儀表制造，氯堿制造設備，電力設備，海水養殖，海洋清潔設備等行業。
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一、引用標準
1. GB 228 金屬拉伸實驗方法
2. GB 224 金屬管液壓實驗方法
3. GB 226 金屬管壓扁實驗方法
4. GB/T3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學成分
5. GB/T3620.2 鈦及鈦合金加工產品化學成分及成分允許偏差
二、技術要求
1. 鈦及鈦合金管材的化學成分應符合GB/T3620.1的規定，需方復驗時，化學成分的允許偏差應符合GB/T3620.2的規定。
2. 管材外徑的允許偏差應符合表一規定。
3. 管材壁厚的允許偏差應不超過其名義壁厚的±12.5%，管材壁厚的允許偏差不適用于鈦焊接管的焊縫處。
4. 管材的長度應符合表二規定。
5. 管材的定尺或倍尺長度應在其不定尺長度范圍內，定尺長度的允許偏差為＋10mm，倍尺長度還應計入管材切斷時的切口量，每個切口量應為5mm。
表一
鈦管材外徑的允許偏差（mm） | ||||||
外徑 | 3~10 | >10~30 | >30~50 | >50~80 | >80~100 | >100 |
允許偏差 | ±0.15 | ±0.30 | ±0.50 | ±0.65 | ±0.75 | ±0.85 |
表二
管材的長度（mm） | ||||
鈦無縫管 | 外徑 | ≤15 | 不定尺長度 | 500~400 |
15 | 500~900 | |||
鈦焊接管 | 壁厚 | 0.5~1.25 | 500~1500 | |
1.25~2.0 | 500~6000 | |||
鈦焊接-軋制管 | 壁厚 | 2.0~2.5 | 500~4000 | |
0.5~0.8 | 500~8000 | |||
>0.8~2.0 | 500~5000 | |||
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